轴承保养方法

损伤类型：损伤原因及处理方法
胶水轴承过热、过载、操作不当或温控系统故障
1、如果在运动中发现轴承过热，应立即停机检查。最好保持转子低速运转或继续供油一段时间，直至轴瓦冷却。否则轴瓦上的巴氏合金会因胶合而粘在轴颈上，维修起来很麻烦。
2、防止润滑油不足或油中混入杂质，以及转子安装不当。
3、胶合损伤较轻的轴承，可通过刮修消除，继续使用。

由于不平衡振动、轴挠曲和边缘载荷、过载等引起的疲劳断裂，引起轴承巴氏合金疲劳断裂。轴承维修安装质量不高
1、提高安装质量，减少轴承振动。
2、防止偏载和过载。
3.使用合适的巴氏合金和新的轴承结构。
4、严格控制轴承温升。
起毛是由于润滑油将大颗粒污垢带入轴承间隙并嵌入轴承衬套内，使轴承接触轴颈（或止推板）时形成硬结痂，操作过程中严重划伤。在轴和粗轴承表面，要注意油路的清洁，特别是在保养时，要注意清理金属屑或污垢。
磨损和划痕是由润滑油中混入的杂质、异物和污垢引起的。维护方法不当，安装不正确。使用和维护不当，质量控制不佳。
1、清洗轴颈、油路、机油滤清器，更换符合质量要求的清洁润滑油。
2.配备修理过的衬套或新的衬套。
3、如发现安装有误，应及时纠正。
4、注意维修质量。
由于轴承结构不合理（轴承上不合理的油污）引起的气蚀、轴振动、油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂，轴瓦局部表面产生真空，造成小片剥落关闭并造成气蚀损坏
1、增加供油压力。
2、改进轴瓦油槽和槽的形状，修改槽的边缘或形状，改善油膜流线形。
3、减小轴承游隙，减少轴晃动。
4.更换更合适的轴承材料。
由于绝缘不良或接地不良，或静电，轴颈与轴瓦之间形成一定的电压，穿透轴颈与轴瓦之间的油膜产生电火花，轴瓦出现麻点1。检查机器的绝缘，特别注意一些保护装置（如热电阻、热电偶等）的导线是否绝缘良好。
2、检查机器的接地情况。
3、如果电蚀后损坏不是太严重，可以将轴瓦刮掉。
4.查看日志。如果轴颈上有电蚀坑，则应将轴颈打磨掉。