水泵轴承相关知识（一）

一、水泵滚动轴承的安装
水泵滚动轴承的正确安装影响精度、寿命和性能。因此，设计装配部门必须对水泵滚动轴承的安装进行充分研究。
希望按照操作标准安装。标准操作项目通常如下：
1）清洗水泵滚动轴承及水泵滚动轴承相关部位；
2）检查相关零件的尺寸和精加工情况；
3）安装；
4）水泵滚动轴承安装后的检查；
5) 供应润滑剂；
希望水泵滚动轴承的包装在安装前打开。一般脂润滑，无需清洗，直接加注润滑脂。润滑油是润滑的，通常不需要清洗。但设备或高速水泵的滚动轴承应用清洁油清洗，以除去涂在水泵滚动轴承上的防锈剂。去除防锈剂的水泵滚动轴承容易生锈，不能单独放置。
另外，水泵的滚动轴承已经用油脂密封，无需清洗即可直接使用。水泵滚动轴承的安装方法因水泵滚动轴承的结构、配合和使用条件而异。通常，由于大部分轴旋转，内圈需要过盈配合。圆柱孔水泵的滚动轴承通常用压力机压入或热装。锥孔的情况下，直接安装在锥轴上或用套筒安装。
安装在外壳上时，一般有很大的间隙配合，外圈有过盈。通常用压力机压入，也有冷却后安装的热装方式。当使用干冰作为冷却剂时，空气中的水分会在安装热缩配合时凝结在水泵的滚动轴承表面。因此，需要采取适当的防锈措施。
2.水泵滚动轴承材料
滚动水泵的滚动轴承的套圈和滚动体在进行滚动接触并伴有滑动的同时，反复承受较高的接触压力。保持架与套圈和滚动体的两侧或其中一侧滑动接触，另一侧承受拉力和压力。因此，对水泵滚动轴承的套圈、滚动体和保持架的材料和性能的主要要求如下：
1）套圈和滚动体材料要求的性能：高滚动疲劳强度、高硬度、高耐磨性；
2）保持架材料要求的性能：良好的尺寸稳定性和较高的机械强度。
3) 需要良好的加工性。根据应用的不同，还要求具有良好的抗冲击性、耐热性和耐腐蚀性。
套圈和滚动体材料
套圈和滚动体通常采用高碳铬水泵滚动轴承钢。大多数水泵滚动轴承使用JIS钢级的SUJ2。大型水泵的滚动轴承采用SUJ3。 SUJ2的化学成分已被世界各国标准化为水泵滚动轴承的材料。
当需要进一步的抗冲击性时，采用铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢作为水泵滚动轴承材料，并采用渗碳淬火，使钢材从表面到适当深度都有硬化层。淬火深度适当、组织精细、表面硬度适中、芯部硬度适中的渗碳水泵滚动轴承比使用水泵滚动轴承钢的水泵滚动轴承具有更好的抗冲击性。一般渗碳水泵滚动轴承钢的化学成分。 NSK和DKF都实施了真空脱气处理，所以所用材料纯度高，含氧量低，质量好。
此外，采用适当的热处理，显着提高水泵滚动轴承的滚动疲劳寿命。除上述钢种外，还用于特殊用途的耐热性优良的高速钢和耐蚀性好的不锈钢。
保持架材料
冲压保持架材质为低碳钢。根据应用，也可使用黄铜板和不锈钢板。切割保持架的材料由高强度黄铜、碳钢和合成树脂制成。
3、水泵滚动轴承的保管
水泵滚动轴承的存放首先要充分考虑存放的水泵滚动轴承的尺寸和重量，其次考虑必要的搬运空间和设备，保证在存放和取回过程中不会与水泵滚动轴承发生碰撞.不要将水泵的滚动轴承直接放在地面上。
因此，需要配置合适的货架，货架底部要高出地面30cm。一般包装状态下，随存放环境而异，防锈效果为13年。特殊情况下需存放近10年时，可采用透平油等油类（作为水泵滚动轴承的润滑剂）浸泡存放。
(1)水泵滚动轴承的安装
水泵滚动轴承的安装方法有很多种，安装后同样的工作。水泵滚动轴承安装后，务必在外圈涂上水泵滚动轴承用润滑油。
润滑剂应用
1) 对于脂润滑，将润滑脂覆盖所有滚子表面，并在应用后恢复外圈的位置。
2）油润滑时，所有滚子表面涂油，涂油后恢复外圈位置。
3) 涂装后，用塑料薄膜覆盖以防止灰尘
(2)拆卸水泵滚动轴承的注意事项
水泵滚动轴承的拆卸是在定期维护时或水泵滚动轴承运行异常需要更换时进行。定期维护需要更换水泵的滚动轴承。拆卸水泵滚动轴承时，要了解异常原因，防止异常再次发生。至少应保留以下项目。
1) 收集并保存使用过的润滑剂。
2) 保留损坏的水泵滚动轴承。
3) 保存运行过程中的异常事件记录。
4）记录水泵的滚动轴承异常运行情况。