滑动轴承的产品分类和制造方法有哪些？

滑动轴承有多种类型：
①按可承受载荷的方向，可分为向心（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两种。
②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。
③根据润滑膜的厚度，可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两种。
④按轴承材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和浸油轴承。
⑤按轴承结构可分为圆形轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔片轴承等。
轴承分为分体式和整体式两种结构。为了提高轴瓦的摩擦性能，常在轴瓦的内径面上浇注一层或两层减摩材料，通常称为轴瓦。因此，轴承衬套有双金属衬套和三金属衬套。
轴瓦或轴瓦是滑动轴承的重要组成部分，轴瓦和轴瓦的材料统称为轴承材料。由于轴瓦或轴瓦与轴颈直接接触，轴颈部分一般比较耐磨，所以轴瓦的主要失效模式是磨损。
轴瓦的磨损与轴颈的材料、轴承本身的材料、润滑剂和润滑状态直接相关。在选择轴承材料时应综合考虑这些因素，以提高滑动轴承的使用寿命和工作性能。
生产方式
国内对滑动轴承磨损一般采用补焊、衬套、点蚀等方法。但是，当轴采用45号钢（调质）时，如果只采用堆焊，就会发生焊接。应力，在重载或高速运转下，轴肩处可能出现裂纹甚至断裂。如果采用去应力退火，操作难度大，加工周期长，维护成本高；当轴为HT200时，铸铁焊接的使用并不理想。一些维修技术较高的企业会采用刷镀、激光焊接、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术往往要求较高，成本较高。
对于上述修复技术，在欧美日韩企业中并不常见。发达国家普遍采用高分子复合技术和纳米技术。聚合物技术可现场操作，有效提高维修效率，降低维修成本和维修次数。强度.

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