滑动轴承用润滑脂的润滑周期是多少？

偶尔工作，不重要部位：轴转速<200r/min，润滑周期5天一次；轴转速>200r/min，润滑周期每3天一次。
间歇工作：轴转速<200r/min，润滑周期每2天一次；轴转速>200r/min，润滑周期每天一次。
连续工作，工作温度小于40℃：轴转速<200r/min，润滑周期每天一次；轴转速>200r/min，每班润滑一次。
连续工作，工作温度40-100℃：轴转速<200r/min，润滑周期每班一次；轴转速>200r/min，每班润滑循环两次。
既要使轴颈与滑动轴承接触均匀紧密，又要有一定的配合间隙。
指轴颈与滑动轴承接触面的中心角。接触角不能太大或太小。如果接触角太小，滑动轴承的压力会增加。严重时，滑动轴承会发生较大变形，加速磨损，缩短使用寿命；接触角过大，会影响油膜的形成，得不到良好的液体润滑。
实验研究表明，滑动轴承接触角的极限为120°。当滑动轴承磨损到这个接触角时，液体润滑就会被破坏。因此，接触角越小，在不影响滑动轴承受压条件的情况下越好。从摩擦力矩的理论分析来看，当接触角为60°时，摩擦力矩最小。因此，对于转速高于500r/min的滑动轴承，建议选用接触角为60°，转速低于500r/min的滑动轴承。接触角可以是90°或60°。
轴颈与滑动轴承表面的实际接触可以用单位面积的实际接触点数来表示。接触点越多越细，滑动轴承越均匀越好。相反，滑动轴承不好。一般来说，接触点越密，越难刮。在生产中，应根据滑动轴承的性能和工作条件确定接触点。下表所列信息供参考：
滑动轴承转速 (r/min) 接触点
（每 25×25 mm 区域的接触点数）
100 以下 3~5
100~500 10~15
500~1000 15~20
1000~2000 20~25
2000 或更多 25 或更多
上表数据可用于I级和II级精度的机器，上表数据可用于III级精度的机器。

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